11月15日,国家统计局发布2022年10月份经济数据。数据显示,今年10月份,水泥产量20384万吨,同比增长0.4%;1-10月份水泥产量175889万吨,同比下降11.3%,创下11年的最低值。
今年以来,受房地产行业下行影响,加之疫情零星散发,国内水泥市场承受了近年来最为严重的下行压力。从中国水泥网近期对各大区域市场水泥企业的调研情况来看,多数水泥企业均表示,今年水泥产量大幅下滑,不少企业下滑幅度超过20%。
种种迹象表明,国内水泥行业自2016年以来的市场需求平台期已经结束,新一轮的下行周期已经到来。
水泥行业作为典型的周期性行业,基于对经济发展走势的研判,预判水泥市场需求下滑并不难。正因如此,近年来国内不少水泥龙头企业早就已经开始苦练“内功”,巩固和加强水泥主业竞争优势,以应对不可避免的需求下行周期。
1、新建生产线。在水泥行业,一般来说,新生产线较老生产线更具竞争力,大型生产线较小型生产线更具竞争力。
近年来,国内水泥行业掀起了大规模的生产线建设热潮,且大型化趋势明显。据中国水泥网最新数据显示,2021年,全国共投产熟料线21条,总产能虽然较2020年减少了579.7万吨,但依旧达到3183.7万吨。另外,2022年预计还将有49条生产线投产,合计产能7333万吨。
2、大建中转库。水泥是典型的资源性产业,生产线大多建设在矿石资源丰富地区,而这些地区往往又远离核心市场,因此靠近资源建立熟料基地,靠近市场建设粉磨站成为不少水泥企业掌控热门市场的重要手段,其中最为典型的就是海螺的“T型战略”。
如今,在环保政策持续收紧下,新建粉磨站难度越来越大,目标市场中转库的战略重要性陡然上升,资源也日趋稀缺。对于市场内现有的参与者,掌握中转库码头意味着巩固市场地位。以珠三角为例,两广龙头华润水泥在“两点一线”的战略之初就已经看到了中转码头的重要性。
3、扩建熟料库。通常情况下,水泥企业熟料库的容量多在3-5万吨。总体来看,库容量大会占用较大的流动资金,但是更利于水泥厂生产调度,特别是在市场变化较大的情况下更是如此。
近年来,国内水泥企业正在不断扩大熟料库容量,8-10万吨级熟料库来越来越多,甚至出现了25万吨级熟料库。如:冀东水泥黑龙江有限公司于2020年新建的熟料储存库,直径80米,地下桩基18米,高度52米,能存储25万吨熟料。
扩建熟料库最直接的好处在于应对错峰生产带来的停产问题。即利用非错峰时间,开足马力,快马加鞭生产,利用增大熟料库容量把超产熟料储存起来。
如此一来,即使错峰生产停产时间较长的话,基本都可保证水泥粉磨系统照常生产,下游市场依然可以掌控在企业手中,保障了企业利益最大化。
4、数字化、智能化建设。市场竞争的核心是成本的竞争,水泥行业亦是如此。水泥是一种同质化产品,价格是影响市场竞争力的关键因素。
自从上个世纪70年代,预分解系统以来,新型干法水泥生产工艺并未出现革命性的变革,企业降低生产成本的方式也多停留在对现有生产技术的升级或扩大生产线规模,摊低生产成本。
不过随着数字化、智能化技术的出现,新型水泥生产线较原有生产线的技术“代差”日益明显。专家优化系统、人工智能、大数据等技术的应用,不仅最大幅度降低生产成本,更提高了资源利用率,降低污染物排放,实现更优的环境效益和社会效益。
5、新建码头、优化运输条件。水泥是典型的短腿产品,便利的交通运输条件可以为水泥企业扩大市场覆盖范围,提升竞争力带来强大助力。
同样以海螺水泥为例,得益于长江沿线良好的水运条件,可以将低价优质水泥、熟料运输至长三角甚至东部沿海经济发达地区,有力的提升了其市场覆盖范围和竞争力。以福建省为例,海螺水泥通过水运输往当地市场的水泥,甚至比当地水泥企业更据竞争力。
业内预计,水泥行业在不就的将来将迎来一场彻底的洗牌,部分竞争力差的水泥企业将难以避免的退出市场,最终留下来的,必然是在水泥主业上具备核心竞争优势的企业。
为进一步推动行业高质量发展,中国水泥网将于2022年12月12-13日,在杭州举办以“探寻智造之路
构建智慧工厂”为主题的“第四届中国水泥智能化高峰论坛”和以“创新驱动 减污降碳 绿色发展”为主题的“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”,诚邀行业专家、水泥及智能化相关企业,深入探讨水泥行业智能化转型和绿色发展。
文章转自:中国水泥网
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